引起萬向節(jié)動平衡機轉子不平衡量大小的因素有哪些?

　　1)萬向節(jié)動平衡機轉子結構不對稱。典型的例子是曲軸，曲軸結構上的不對稱是因其工作特點決定的。因此設計上必須為曲軸配重，出廠前還必須對每根曲軸做平衡試驗，剩余不平衡量只有滿足要求才可以投入使用。

　　2)原材料或毛坯的缺陷由于材料的缺陷而引起轉子的不平衡是機械工程中常遇到的現(xiàn)象。例如原材料密度不均勻，毛坯有氣孔、砂眼和組織疏松等，焊縫不均勻等都會引起轉子的不平衡。

　　3)萬向節(jié)動平衡機轉子加工或裝配的誤差。

　　如果轉子在加工或裝配過程中存在誤差，也將改變轉子的質量分布，從而破壞了轉子的平衡狀態(tài)。例如轉子與軸頸軸線的不同軸，聯(lián)接螺釘擰緊程度不同或由于焊接所引起的繞曲變形等都會引起轉子的不平衡。由以上原因引起某種程度的轉子不平衡問題，分布在轉子上的所有不平衡矢量的和可以認為是集中在"重點"上的一個矢量，動平衡就是確定不平衡轉子重點的位置和大小的一門技術，然后在其相對應的位置處移去或添加一個相同大小的配重。

　　萬向節(jié)動平衡機轉子平衡的重要性：轉子不平衡所引起的危害是多方面的。當轉子旋轉時，由于其不平衡會產生不平衡離心力，該力將引起轉子撓曲變形、產生內應力，這種變形和內應力會引起轉子疲勞，甚至導致轉子斷裂;該力還會通過軸承傳遞給機座，使機器設備產生振動和噪聲，加速軸承和密封件的磨損，降低機器的工作精度和工作效率，縮短機器的使用壽命，有時甚至會引起配合松動和元件斷裂，從而導致重大事故的發(fā)生，造成巨大的經濟損失。實踐表明，在振動過大的電機中，超過30%的故障是由于轉子本身的不平衡質量引起的。經過動平衡校正后的旋轉零件、部件，可以消除和減緩機械振動，延長機件的使用壽命，減少噪聲。